Unsere Studie zu CrN-beschichteten CuBe-Legierungen, die wir gemeinsam mit der Marineakademie durchgeführt haben, wurde im UK in der Zeitschrift Journal of Mechanical Engineering Science veröffentlicht.

Die türkische Zusammenfassung der Studie, die von unserem F&E- und Innovationsmanager Dr. Cenk Türküz und Doğuş Özkan, Fakultätsmitglied der Marineakademie, unterzeichnet wurde, lautet wie folgt:

Kupfer-Beryllium (CuBe)-Legierungen mit ihren überlegenen mechanischen und Leitfähigkeitseigenschaften werden in der Metallbearbeitung, elektronischen Geräten, Automobilsystemen und der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet. Aufgrund seiner relativ geringen Steifigkeit hat es eine begrenzte Verwendung in Tribosystemen wie Ventilmechanismen von Verbrennungsmotoren. In dieser Studie wird die wärmebehandelte CuBe-Legierung durch kathodische Lichtbogenverdampfung – physikalische Dampfabscheidung (Arc-PVD)-Methode, mit Chromnitrid (CrN) in Submikrometerdicke beschichtet, ihre Verschleißfestigkeit wird nicht nur für nicht geschmierte Umgebungen, sondern auch für Tribosysteme unter geschmierten Bedingungen erhöht und es wird angestrebt, dass es ein geeigneter Materialkandidat insbesondere für Nockenbänder ist. Zu diesem Zweck wurden CrN-beschichtete CuBe-, unbeschichtete CuBe- und AISI52100-Stahlproben mit einem Tribometer unter ungeschmierten und geschmierten Gleitbedingungen getestet. Oberflächenmorphologien- und tribochemische Formationenveränderungen wurden mit einem optischen Mikroskop, einem optischen Profilometer, einem Rasterkraftmikroskop (AFM) und einem Rasterelektronenmikroskop (SEM) untersucht. Die Ergebnisse zeigten, dass die CrN-Beschichtung die CuBe-Verschleißfestigkeit signifikant erhöhte. Als Ergebnis wurde festgestellt, dass eine mit CrN beschichtete CuBe-Legierung als Nockenbandmaterial sowohl bei Grenzschmierungs- als auch bei Nichtschmierungsregimen verwendet werden kann.

Sie können den vollständigen Artikel unterWebsite des Journal of Mechanical Engineering Science erreichen.

Unsere neue Forschung mit dem Titel “Effects of Ceramic-Based CrN, TiN, and AlCrN Interlayers on Wear and Friction Behaviors of AlTiSiN+TiSiN PVD Coatings (Auswirkungen keramikbasierter CrN-, TiN- und AlCrN-Zwischenschichten auf das Verschleiß- und Reibungsverhalten von AlTiSiN+TiSiN-PVD-Beschichtungen)”, die wir in Zusammenarbeit mit angesehenen Universitäten der Türkei und Polen abgeschlossen haben, wurde zur Veröffentlichung in Ceramic International genehmigt, einer der renommiertesten und am höchsten bewerteten wissenschaftlichen Zeitschriften der Welt.

Sie können den Artikel online unter den folgenden Link erreichen:

https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0272884221010580

Unser Artikel mit dem Titel ‘‘Wear and friction behavior of CrTiN/TiCN and CrTiN/CrCN multilayer composite coatings (Verschleiß- und Reibungsverhalten von CrTiN/TiCN- und CrTiN/CrCN-mehrschichtige Verbundbeschichtungen)“, der einige der experimentellen Studien enthält, die wir im Rahmen unseres Tübitak-Teydeb-F&E-Projekts mit Nummer 3190405 durchgeführt haben, wurde online in Ceramics International veröffentlicht, einer der am höchsten bewerteten internationalen Zeitschriften in der Q1-Kategorie für Materialwissenschaften.

Der Artikel ist unter folgendem Link erreichbar: https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0272884222002711#!

Wir haben unsere Investition in eine neue PVD-Beschichtungsanlage in Bursa abgeschlossen, indem wir an unseren eigenen Standort in NOSAB (Organisiertes Industriegebiet Nilüfer) umgezogen sind. Wir haben damit begonnen, unseren Kunden unsere Fähigkeiten mit unserer neuen –PVD-Beschichtungsmaschine Modell 2022 anzubieten. Wir haben alle notwendigen Prozesse in den Vor- und Nachbeschichtungsprozessen mit unseren 1-Tonnen-Ultraschall-Waschbädern und Strahlkabinen, die auf Sonderbestellung hergestellt werden, abgeschlossen. Um Feuchtigkeit und Staub, die durch verschiedene Prozesse entstehen, nicht zu vermischen, wurde insbesondere die Investitionen in Formbeschichtungstechnologien, mit der Schaffung einer atmosphärischen Raumaufteilung abgeschlossen. In unserer neuen Anlage wurde auch das Formenpolieren in die Prozesse aufgenommen. Wie in Istanbul, in unserem Werk in Bursa, wurden durch den Einsatz von Cloud-Technologien alle Prozesse auf ein digital überwachbares und berichtsfähiges Niveau gebracht. Darüber hinaus haben wir die Einbindung der aus unseren Maschinen in unserer Produktion kommenden heißen Luft in das Heizsystem abgeschlossen, um sie in kalten Monaten zu nutzen, und so unsere CO2-Emissionen reduziert.

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Wir messen die Wirksamkeit des Schleppschleifprozesses (Drag Finishing process), den wir vor der PVD-Beschichtung Ihrer Schneidwerkzeuge durchführen, mit unserer neuen Investition Zoller PomSkpGo Messgerät.

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Die Einrichtung unserer PVD-Beschichtungsmaschine der nächsten Generation PLATIT Pi-411 plus mit einem Rotationskathodensystem, das die LARC®- und CERC®-Technologien von Platit, dem weltweit fortschrittlichsten Hersteller von PVD-Beschichtungen, nutzt, wurde von einem Expertenteam durchgeführt und die erforderliche Bedienerschulung wurde durchgeführt. Wir sind jetzt bereit, die nächste Generation von High-Tech-PVD-Beschichtungen der Serien TRIPLE4 und QUAD4 aus Nanokompositmaterialien herzustellen. Damit wird es zum ersten Mal in unserem Land möglich sein, PVD-Beschichtungen der neuen Generation herzustellen, die die Kombination von Nanoschicht- und Nanokomposit-Filmeigenschaften und überlegene mechanisch-tribologische Eigenschaften aufweisen.

Die Einzelheiten unserer neuen PVD-Technologie finden Sie auf unserer Seite PVD-Beschichtungstechnologie.