Zafir Plus ist eine PVD-Beschichtung auf der Basis von Aluminium-Titannitrid (AlTiN / TiAlN), deren Rezeptur speziell von TITANIT entwickelt wurde und deren Grenzflächeneigenschaften sowohl für Schneidwerkzeug- als auch für Matrizenanwendungen optimiert sind. Es hat eine sehr hohe Härte und Temperaturbeständigkeit. Aus diesem Grund bietet es eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und eine lange Lebensdauer bei hohen Temperaturen. Aufgrund dieser Eigenschaften wird es erfolgreich in Schneidwerkzeugen eingesetzt, die bei der Bearbeitung von Werkzeugstählen, Hochgeschwindigkeits-Hartmetalleinsätzen, bei unzureichender Kühlung oder trockener Zerspanung, bei der Bearbeitung kurzspaniger, harter Werkstücke, in Metallspritz- und Strangpresswerkzeugen, die bei hohen Temperaturen in Schneidwerkzeugen aus Hartblechen arbeiten, eingesetzt werden.

Eigenschaften und Anwendungsbereiche

  • Zerspanung bei mittleren bis hohen Schnittgeschwindigkeiten aufgrund der hohen Härte
  • Eignung für die Bearbeitung von kurzspanigen, harten Werkstücken
  • Zerspanungprozesse mit geringer Kühlung
  • Schneiden, Verschmieren, Press und Stanzenforms für mittel u. hochfesten Blechen
  • Geeignet für MetallSpritzgussformen aufgrund seiner hohen Temperaturbeständigkeit

Unterschied zwischen TiAlN- und AlTiN-basierten PVD-Beschichtungen

Sowohl TiAlN (Titan-Aluminium-Nitrid)- als auch AlTiN (Aluminium-Titan-Nitrid)-Beschichtungen entstehen durch die Bildung einer harten keramischen Dünnschichtstruktur, wenn Aluminium, Titan und Stickstoff zusammenkommen und Reaktionen in der Plasmaphase hervorrufen. Der Unterschied zwischen ihnen ist das Atomverhältnis von Aluminium und Titanmetallen.

Wenn das Atomverhältnis von Aluminium 70% überschreitet, verschlechtert sich die Gitterstruktur und damit die mechanischen Eigenschaften des Films, da die kubische Gitterstruktur verschwindet. Ähnlich verhält es sich, wenn das Aluminium/Titan-Verhältnis mehr als 50% beträgt, was bedeutet, dass die für eine aluminiumreiche Filmstruktur erhaltene Beschichtung als AlTiN bezeichnet wird.

Im Allgemeinen beträgt der Metallanteil in TiAlN-Beschichtungen 65-75% Titan, 25-35% Aluminium. Bei AlTiN-Beschichtungen besteht sie im Allgemeinen aus 60-70 % Aluminium und 30-40% Titan. When the atomic ratio of aluminum exceeds 70%, the lattice structure deteriorates and so the mechanical properties of the film deteriorate as the cubic lattice structure disappears. Aus diesem Grund werden AlTiN-Folien mit einem atomaren Aluminiumgehalt von mehr als 70% nicht für kommerzielle Anwendungen hergestellt.

Im Allgemeinen sind die Hochtemperaturbeständigkeit, die Hochtemperaturoxidationsbeständigkeit und die Abriebfestigkeit von aluminiumreichen AlTiN-Beschichtungen höher.

Bei titanreichen TiAlN-Beschichtungen sind die mechanischen Eigenschaften wie Filmzähigkeit, Schlagfestigkeit und Festigkeit besser.

In der titanreichen TiAlN Beschichtungsfilm Zähigkeit und bessere mechanische Eigenschaften, wie Schlagbeständigkeit und Festigkeit. Bei der Auswahl der Beschichtung sollten unter Berücksichtigung dieser Parameter AlTiN-Beschichtungen in den Fällen bevorzugt werden, in denen eine hohe Härte und Temperaturbeständigkeit erwünscht ist, und TiAlN-Beschichtungen in den Fällen, in denen hohe Zähigkeit, bessere Oberflächeneigenschaften und Schlagfestigkeit erwünscht sind.

Detaillierte Informationen zum Produkt

Technische Eigenschaften
FarbeSchwarz – Lila
ZusammensetzungAlTiN / TiAlN Bazlı
Oxidationstemperatur900 °C
Härte3600 HV
Reibungskoeffizient0,55
Beschichtungsdicke1 – 4 μm