Unsere PVD-Beschichtung Technologie

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Technologien, die wir in PVD-Beschichtung verwenden

Unser Unternehmen produziert hochwertige PVD-Beschichtungen mit dem Platit PVD-Beschichtungssystem.

Die Vorteilen der Platit PVD-Beschichtungstechnologie:

  • Hohe Ionisierungswirkungsgrad
  • Hohe Plasmakonzentration
  • Lückenlose, intensive Beschichtungsproduktion
  • Hohe Schichthärte
  • Ausgezeichnete Haftung der Beschichtung auf dem Grundmaterial
  • Hohe Beschichtungseffizienz
  • Herstellung von Beschichtungen mit geringer Reibung
  • Beschichtungsoberfläche mit geringer Rauheit
  • Herstellung von Beschichtungen, die gegen alle Verschleißmechanismen beständig sind
  • Hohe Flexibilität bei der Beschichtungsproduktion mit 4 planaren Kathoden
  • Gleichmäßige Schichtdicke über das gesamte beschichtete Teil
  • Neue Generation von triple/quad Serien Nanokomposit-Beschichtungen Produktionskompetenz
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Platit pi411Plus PVD-Beschichtungstechnologie
Platit pi411Plus PVD-Beschichtungstechnologie
PVD-Beschichtungen Platit

Eine Premiere in der Türkei: PLATIT π411PLUS

Wir produzieren fortgeschrittene technologischeTriple / Quad Serien-Nanokomposit-PVD-Beschichtungen mit Platit π411PLUS.

Die Technologien PLATIT LARC® und CERC® sind die weltweit modernste PVD-Beschichtungssysteme.

PVD-Beschichtungen mit extrem hoher Strukturdichte und überlegenen mechanischen Eigenschaften können mit den Systemen mit rotierender Seitenkathode und rotierender Zentralkathode hergestellt werden.

Die Beschichtungstemperatur kann je nach Art des abgedeckten Grundmaterials im Temperaturbereich zwischen 230 °C und 550 °C gewählt und präzise gesteuert werden.

Es ermöglicht die Herstellung aller einschichtigen (Monolayer), mehrschichtigen (Multilayer) nanogradienten (nanogradient); Nanoschicht (nanolayer) und nanokomposite (nanocomposite) sowie die modernsten technologischen Spezialbeschichtungen, die unter den Namen TRIPLE3 und QUAD4 bekannt sind.

Zusätzlich zu den traditionellen Grundbeschichtungen ist es möglich, Beschichtungen der neuen Generation wie nACo4, nACRo4, TiXCo4 und ALL4 des Platit Pi-411 PLUS Systems zu erhalten. Diese spezielle Serie Beschichtungen, Nano-Dosierungsform ausgewählt und Nano-Komposit bietet außergewöhnliche Film-Eigenschaften und gleichzeitig hohe Härte, bieten die Film-Festigkeit und Abriebfestigkeit Eigenschaften.

Darüber hinaus ist es möglich, mit seinen 1 zentralen und 3 seitlichen rotierenden Kathodensystemen eine hochhomogene Beschichtungsfilmstruktur zu erhalten. Zudem verdampfen Kathoden mit rotierenden Systemen wesentlich homogener als herkömmliche Kathodenmechanismen, wodurch bessere Oberflächeneigenschaften der Beschichtung (Oberflächenglätte, niedriger Reibungskoeffizient) erzielt werden.

PLATIT Pi-411 PLUS ist ein äußerst dynamisches System. Aufgrund der hohen Energieeffizienz der Ionisierung und der verbesserten Wachstumsrate der Beschichtung ist es möglich, in kurzen Zykluszeiten eine qualitativ hochwertige Beschichtung herzustellen.

Die entwickelte Automatisierungssoftware des Systems nimmt Messungen an mehr als 100 Punkten im gesamten Beschichtungsprozess vor und steuert jeden Schritt, wodurch das Beschichtungssystem völlig unabhängig von menschlichen Fehlern wird. Dadurch ist es möglich, wiederholbare und identische Beschichtungen in jeder Beschichtungscharge zu erhalten.

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Eine Premiere in der Türkei: ZOLLER PomSkpGo Schneidwerkzeug Kanten-Ecken-Verrundungs-Messgerät

3 µm. Unser einzelnes Rand-zu-Eck-Rundungsmessgerät mit Linsenempfindlichkeit ist einsatzbereit.

Wir messen die Wirksamkeit des Schleppschleifprozesses (Drag Finishing process), den wir vor der PVD-Beschichtung Ihrer Schneidwerkzeuge durchführen, mit unserer neuen Investition Zoller PomSkpGo Messgerät.

Wir haben in der Türkei ausschließlich das Kantenrollmessgerät mit 3 µm Linsenempfindlichkeit. Wir können die Kantenabrundungsradien der vor der PVD-Beschichtung abgestumpften Schneidwerkzeuge und die k-Faktoren der Schneidkanten mit hoher Präzision messen.

Auf diese Weise können wir die scharfen Ecken und Kanten, die während der Bearbeitung zu brechen drohen, im Voraus erkennen und die erforderlichen Eingriffe vornehmen und die Leistung des Schneidwerkzeugs nach der Beschichtung maximieren.

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