Formteile (Kunststoff-Matrizen)

In den Spritzgussformen zur Herstellung von Kunststoffen tritt ein grundlegender Verschleiß durch Abrieb (Kratzeffekt) und Korrosion auf.

Der Zweck der Beschichtung ist es, das Verkratzen und die Korrosion der Oberfläche zu verzögern. Dadurch wird die Notwendigkeit, den Polierprozess häufig zu wiederholen, reduziert, das führt zu langen Ausfallzeiten und hohen Kosten während der Nutzung der Form. Da die PVD-beschichtete Oberfläche zudem die Reibung zwischen dem Kunststoffrohstoff und dem Matrizenstahl reduziert, verhindert sie auch das Anhaften des Kunststoffs an der Form.

Darüber hinaus verzögern PVD-Beschichtungen bei richtiger Auswahl des Matrizenstahls die Korrosion an der Formoberfläche, insbesondere bei Spritzgussverfahren von Kunststoffen mit korrosiven Zusätzen.

Als Folge von allen diesen Maßnahmen wird die Verschleißrate des Werkzeugs reduziert, die Rohmaterialzufuhrrate erhöht und das Auswerfen des Kunststoffteils aus der Form erleichtert, und die Effizienz des Werkzeugs wird durch das Aufbringen der PVD-Beschichtung in Kunststoffmatrizen erhöht.

PVD-Beschichtungen

PVD-Beschichtungen der Formteile (Kunststoff-Matrizen)

Name der BeschichtungChemische ZusammensetzungHärte (HV)ReibungskoeffizientDicke (μm)Zersetzungstemperatur (°C)FarbeEigenschaften
Super TiNTiN basiert26000,402 – 5600Golden GelbAllgemeine Verwendung, breites Anwendungsgebiet, alle mechanisch-chemischen Eigenschaften sind auf mittlerem Niveau
Moldex ExtraCrN basiert24000,352 – 10700SilbergrauNiedriger Reibungskoeffizient, hohe Oberflächenqualität, sehr hohe Schichtzähigkeit, dicke Anwendbarkeit
AlternaZrN basiert30000,301 – 5450HellgelbAusgezeichnete Oberflächeneigenschaften, sehr hoher Haftverschleiß, Adhäsion, Riebverschweißungbeständigkeit
Mold PlastTiN basiert26000,400,5 – 2600Golden gelbHohe Härte, niedriger Reibungskoeffizient, hohe Zähigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, hohe Warmhärte

*: Reibungskoeffizient wurde gegen Stahl gemessen

Welche Beschichtung soll ich wählen?