Bearbeitung, Teilefertigung

Heute, mit der Entwicklung der Materialwissenschaft, ist es von großer Bedeutung, haltbarere und langlebigere Teile mit höheren Produktionsgeschwindigkeiten und höheren Stückzahlen zu produzieren und die Schneidwerkzeugkosten, die Ausschussrate, den Maschinenstillstand, die Werkzeugwechsel- und Schärfzeiten pro produziertem Stück unter schwierigen Wettbewerbsbedingungen zu minimieren.

Die Hauptmethoden, um diese Erwartungen zu erfüllen, sind der Einsatz von Schneidwerkzeugen mit verbesserter Materialstruktur und stabileren Maschinen, die Entwicklung optimierter Schneidwerkzeuggeometrien entsprechend den Schnittbedingungen, die Verbesserung der Zerspanungsparameter und die Anwendung von Oberflächenbehandlungen zur Verlängerung der Werkzeugstandzeit zwischen zwei Schärfvorgängen.

Durch die Wahl der für die Schnittbedingungen geeigneten PVD-Beschichtung können die Lebensdauer des Werkzeugs und die Anzahl der mit einem Schneidwerkzeug bearbeiteten Teile erhöht werden, wodurch die Kosten für das Schneidwerkzeug erheblich gesenkt werden.

Bearbeitung, Teilefertigung PVD-Beschichtungen

PVD-Beschichtungen werden in der Bearbeitungs- und Teilefertigungsindustrie bevorzugt

Name der BeschichtungChemische ZusammensetzungHärte (HV)ReibungskoeffizientDicke (μm)Zersetzungstemperatur (°C)FarbeEigenschaften
Super TiNTiN basiert26000,402 – 5600Golden GelbAllgemeine Verwendung, breites Anwendungsgebiet, alle mechanisch-chemischen Eigenschaften sind auf mittlerem Niveau
AnthrazitTiCN basiert38000,251 – 4400Magenta-grauHohe Härte, niedriger Reibungskoeffizient, mäßige Temperaturbeständigkeit
Zafir PlusAlTiN basiert36000,551 – 4900Schwarz-LilaHohe Härte, hohe Oxidationsbeständigkeit, hohe Warmhärte
Moldex ExtraCrN basiert24000,352 – 10700SilbergrauNiedriger Reibungskoeffizient, hohe Oberflächenqualität, sehr hohe Schichtzähigkeit, dicke Anwendbarkeit
OnyxAlCrN basiert36000,501 – 71000GeräuchertergrauHohe Härte, hohe Warmhärte, hohe Oxidationsbeständigkeit, geeignet für unzureichende Kühlung und trockene Zerspanung
PreventaTiSiN basiert42000,501 – 41100BronzeSehr hohe Härte, sehr hohe Warmhärte, ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit, Nanokompositstruktur geeignet für die Zerspanung und Trockenzerspanung von hartem Material
AlternaZrN basiert30000,301 – 5450HellgelbAusgezeichnete Oberflächeneigenschaften, sehr hoher Haftverschleiß, Adhäsion, Riebverschweißungbeständigkeit
Lubrica TopAlTiCrN basiert37000,502 – 10950Schwarz-ViolettHohe Härte, niedriger Reibungskoeffizient, hohe Zähigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, hohe Warmhärte

*: Reibungskoeffizient wurde gegen Stahl gemessen

Welche Beschichtung soll ich wählen?